Croissance de l'application des robots collaboratifs (cobots) dans la palettisation

L'application de robots collaboratifs Les cobots dans le domaine de la palettisation connaissent une croissance significative et constituent une tendance majeure de la vague d'automatisation. Plusieurs facteurs expliquent cette croissance, ce qui laisse présager de larges perspectives de développement futur.

Facteurs de croissance
Pénurie de main-d'œuvre et hausse des coûts :
À l'échelle mondiale, et plus particulièrement dans les secteurs de la production et de la logistique, on observe une pénurie croissante de main-d'œuvre et une hausse des coûts salariaux. La palettisation, tâche répétitive et physiquement exigeante, est devenue la solution privilégiée pour remplacer les machines.
Le « remplacement des machines » est devenu une exigence pratique fondamentale dans le secteur manufacturier.

Avantages uniques des robots collaboratifs :
Sécurité : Les robots collaboratifs intègrent des fonctionnalités telles que la détection des collisions et l’arrêt sécurisé, et peuvent travailler en étroite collaboration avec les opérateurs humains sans nécessiter l’installation de barrières de sécurité pour répondre aux exigences de sécurité de la production. Flexibilité et facilité de déploiement : Comparés aux robots industriels traditionnels, les robots collaboratifs sont généralement plus légers, plus faciles à programmer et à redéployer (généralement en quelques heures, voire quelques minutes), ce qui les rend particulièrement adaptés à la production en lots multiples et en petites séries, ainsi qu’aux situations où les lignes de production doivent être rapidement adaptées. Ils peuvent même être montés sur des chariots pour faciliter leur manutention.
Faible encombrement : les robots collaboratifs occupent généralement peu d’espace, notamment dans les environnements de production où l’espace est limité.
Facilité d'utilisation : Dotés généralement d'une interface utilisateur intuitive et d'une fonction d'apprentissage par glisser-déposer, ils réduisent le seuil opérationnel et ne nécessitent pas de compétences avancées en programmation.
Retour sur investissement rapide : L’investissement initial relativement faible et les gains d’efficacité importants permettent aux robots collaboratifs d’obtenir un retour sur investissement plus rapide dans les applications de palettisation.

Accélérer l'intelligence des entrepôts dans le commerce électronique et la logistique :
Le développement rapide du commerce électronique a entraîné une forte augmentation du volume des commandes et une demande croissante en matière d'automatisation des entrepôts et de solutions efficaces de manutention des produits. Les applications de palettisation et de dépalettisation réalisées par des robots collaboratifs dans les entrepôts permettent de répondre efficacement à cette demande croissante de traitement des commandes.

Scénarios d'application typiques
Industrie agroalimentaire : La demande de robots collaboratifs pour la palettisation représente plus de 65 %, notamment dans les environnements aux exigences élevées en matière d'hygiène et de flexibilité de production.
Industrie chimique quotidienne : La palettisation de différentes catégories de produits chimiques quotidiens peut considérablement améliorer l’efficacité et la capacité de stockage.
Entreposage logistique : palettisation, dépalettisation et tri des marchandises, notamment pour répondre aux besoins de production flexibles de lots multiples et de petites commandes.
Pièces automobiles, électronique 3C, usinage mécanique, fabrication d'appareils électroménagers, industrie pharmaceutique et autres industries : largement utilisé dans la palettisation, l'emballage et autres connexions de fin de ligne.