Système de chargement, de déchargement et de tri des machines de découpe laser
Système de chargement, de déchargement et de tri des machines de découpe laser
Le système de chargement, de déchargement et de tri des machines de découpe laser désigne une solution d'automatisation hautement intégrée, qui combine de manière transparente la fonction de découpe principale de la machine de découpe laser avec le traitement des matériaux en amont et en aval (chargement, déchargement) et la fonction de tri intelligent des pièces découpées, dans le but de parvenir à un fonctionnement sans personnel ou avec un personnel réduit de l'ensemble du processus, depuis le transport automatique des plaques/tubes de matières premières, la découpe laser efficace, jusqu'à la séparation, la classification, l'empilage ou le transport automatiques des pièces finies et des déchets après la découpe.
Un système typique de chargement, de déchargement et de tri d'une machine de découpe laser comprend généralement les principaux éléments suivants :
unité de stockage et de chargement des matières premières
Corps de machine de découpe laser
Unité de tri des pièces découpées
Unité de collecte/empilage des produits finis et des déchets
Système central de contrôle et de gestion
Scénarios d'application typiques
Industrie de transformation des métaux en feuilles : Découpe et tri de grandes quantités et de variétés de plaques métalliques telles que des pièces automobiles, des boîtiers d’appareils électroménagers, des châssis, des pièces d’ascenseur, etc.
Mobilier métallique et matériaux de construction : découpe et tri des éléments structurels de meubles produits en série, des panneaux décoratifs pour la construction et des profilés de portes et fenêtres.
Construction mécanique et navale : Transformation de grandes plaques métalliques telles que des pièces de structure de machines lourdes et des sections de navires.
Industrie de la publicité et de la décoration : Découpe en série de caractères métalliques de formes diverses, de plaques à motifs, etc.
Des usines intelligentes modernes, dotées d'une production hautement automatisée et sans personnel, sont nécessaires.
Le système de chargement et de déchargement ainsi que la solution de tri des machines de découpe laser ont apporté des changements révolutionnaires à la transformation moderne des tôles, à la transformation des tubes et à d'autres industries :
Amélioration extrême de l'efficacité de la production :
Production continue 24h/24 et 7j/7 : atteignez un haut niveau d’automatisation et dépassez les limites de temps des opérations manuelles.
Réduction du cycle de production : le chargement, le déchargement et le tri sont effectués en parallèle, ce qui réduit considérablement les temps morts.
Amélioration de l'utilisation des équipements : La machine de découpe laser peut fonctionner efficacement pendant une longue période et exploiter pleinement sa capacité de découpe.
Réduire considérablement les coûts d'exploitation :
Réduction des coûts de main-d'œuvre : Remplacement d'une grande partie du travail physique et des tâches répétitives, réduisant ainsi efficacement les coûts de main-d'œuvre.
Réduction du taux de rebuts : une préhension et un tri précis réduisent les collisions, les déformations ou les erreurs de classification des pièces et améliorent le taux de qualification des produits.
Optimisation de la gestion des stocks : intégration avec l’entrepôt de matériaux et le système MES pour une gestion précise et un flux de matériaux efficace.
Améliorer la qualité et la précision des produits :
Manipulation non destructive : des dispositifs spéciaux et des ventouses flexibles assurent une préhension des pièces coupées sans rayures ni déformations.
Haute précision de tri : les systèmes de vision et les robots garantissent que chaque pièce est classée et placée avec précision afin d'éviter toute confusion et toute perte.
Une grande homogénéité : les processus automatisés garantissent une qualité et un aspect très homogènes pour chaque lot de production.
Améliorer la sécurité au travail :
Éloignez les travailleurs de la zone de découpe laser (à haut risque) et de l'environnement de manipulation de pièces tranchantes (faciles à rayer).
Le système dispose d'un mécanisme de protection de sécurité complet, comprenant notamment des grilles de sécurité, des barrières, des boutons d'arrêt d'urgence, etc.
Réalisez une flexibilité et une intelligence de production :
Changement rapide : grâce aux paramètres logiciels et au remplacement partiel des dispositifs de fixation, il peut s'adapter rapidement à la production de différentes spécifications de tôles/tubes et de types de pièces de découpe.
Visualisation et traçabilité des données : surveillance en temps réel de l'avancement de la production, de l'état des équipements et des informations sur les pièces pour une gestion complète du cycle de vie du processus de production.
Télécommande et diagnostic : Améliorer la gestion des équipements.
Optimisation de l'utilisation de l'espace : L'entrepôt de matériaux tridimensionnel et la conception compacte du robot maximisent l'utilisation de l'espace de l'usine.
