Rencontrez-vous des problèmes de manutention ou de palettisation ?
Une manipulation et Système de palettisation Il s'agit d'une solution intégrée et automatisée utilisée en fin de ligne de production ou de conditionnement pour organiser, empiler et fixer les produits finis sur des palettes en vue d'un stockage et d'un transport efficaces. Ce terme englobe toutes les machines nécessaires au transfert du produit de l'étape finale de conditionnement jusqu'à la palette prête à l'expédition.
La fonction principale du système est de remplacer le travail manuel, ce qui améliore la sécurité, la rapidité et la régularité de la charge.
Composantes clés du système
Un système typique de manutention et de palettisation automatisé est composé de plusieurs machines interconnectées :
1. Alimentation et orientation du produit
Cette section garantit que les produits sont présentés aux Palettiseur dans le bon ordre et à la bonne position.
Convoyeurs d'alimentation : Transportent les produits individuels (boîtes, sacs, cartons) de la ligne de production vers la cellule de palettisation.
Dispositifs de retournement/aplatissement des produits : Systèmes qui font pivoter les produits (90° ou 180°) pour correspondre au modèle d'empilage requis ou aplatissent les sacs pour obtenir une surface uniforme.
Zone de formation des couches (palettiseurs conventionnels) : Pour les systèmes à grande vitesse, les produits sont regroupés en une couche entière avant d’être poussés sur la palette.
2. Machine de palettisation (Le Noyau)
Cette machine est responsable de l'empilage proprement dit.
Palettiseurs robotisés : Ils utilisent un bras robotisé articulé multiaxes équipé d’outils de préhension spécialisés (tels que des ventouses, des pinces ou des aimants) pour la manipulation des produits. Ils offrent une grande flexibilité pour la manutention de produits divers et la création de schémas d’empilage complexes et imbriqués.
Palettiseurs conventionnels/à couches : Ils utilisent des systèmes mécaniques avec poussoirs et aligneurs latéraux pour transférer une couche entière de produits sur la palette en une seule opération. Ils sont reconnus pour leur débit élevé et l’homogénéité des produits traités.
Palettiseurs à portique : utilisent un châssis aérien (robot cartésien) avec des axes XYZ pour un placement précis et robuste sur une grande surface.
3. Gestion des palettes
Cela garantit un fonctionnement continu grâce à la manipulation directe des palettes.
Distributeur de palettes vides (désempileur) : approvisionne automatiquement la station d'empilage, sur demande, en palettes vides individuelles.
Convoyeur à palettes : Déplace la palette vide en position d’empilage et, une fois pleine, déplace la palette chargée hors de la cellule vers l’étape suivante.
Distributeur de feuilles : Place automatiquement des feuilles de glissement ou des feuilles d'attache entre les couches pour améliorer la stabilité du chargement.
4. Fixation finale de la charge
Il s'agit de la dernière étape avant le stockage ou le transport.
Film étirable automatique : La palette complète est emballée hermétiquement avec un film étirable afin de solidariser la charge, empêchant ainsi les articles de se déplacer ou de se renverser pendant le transport.
Principaux avantages
Sécurité : Élimine le risque de blessures musculo-squelettiques liées au port de charges lourdes répétitif.
Efficacité : Fonctionne en continu à des vitesses élevées et constantes, augmentant le débit et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Cohérence : Garantit un empilage précis des produits selon un schéma stable et prédéfini, minimisant ainsi les dommages pendant le transport.
Polyvalence : Les systèmes modernes, notamment les systèmes robotisés, peuvent être rapidement reprogrammés pour gérer différentes tailles de produits (UGS) et différents modèles d'empilage.
Merci de votre lecture ! Je suis Loren, responsable des exportations mondiales d'équipements d'automatisation chez Tongli Industrial.
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