Ligne de production automatisée

Les robots de chargement et de déchargement laser permettent une production plus économique et plus sûre grâce au chargement et au déchargement automatiques.
Le dispositif de chargement et de déchargement constitue l'unité d'automatisation la plus compacte du système d'entreposage sur l'axe linéaire. Le système comprend une machine de découpe laser, un robot de chargement et de déchargement laser et un chariot de transbordement électrique.

Le manipulateur de chargement est soudé à partir d'un tube carré haute résistance. Une ventouse à vide est installée pour aspirer la plaque. Un dispositif de mesure de l'épaisseur des couches de plaque permet d'éviter efficacement le chargement simultané de plusieurs plaques lors de l'alimentation.

La machine d'encollage à treillis entièrement automatique est un équipement automatisé de haute précision et de haute efficacité, principalement utilisé pour l'application uniforme de colle sur des pièces de grande surface. Elle allie la stabilité de la structure à treillis à la précision du distributeur de colle et est largement utilisée dans le traitement de surface de grandes pièces dans les secteurs de l'automobile, de la construction navale, de l'aérospatiale et autres.

Le robot de palettisation à portique est un dispositif de palettisation hautement automatisé et flexible, largement utilisé dans la logistique, l'entreposage et d'autres secteurs. Il simule les mouvements de bras d'un opérateur humain, saisit les produits sur la ligne de production ou le convoyeur et les empile sur la palette selon un programme prédéfini pour une palettisation automatique.

Les manipulateurs à treillis sont largement utilisés dans l'industrie de transformation et de fabrication grâce à leur structure simple, leur capacité de charge élevée et leur grande plage de travail. Leurs avantages uniques leur permettent de jouer un rôle important dans de nombreuses étapes de la production.

Les robots portiques sont largement utilisés dans le secteur de la logistique en raison de leur structure simple, de leur capacité de charge élevée et de leur grande portée. Ils présentent notamment des avantages uniques pour la manutention, l'empilage et le tri de marchandises volumineuses et de matériaux lourds.

La ligne de chargement et de déchargement des tôles est un élément indispensable de l'industrie moderne de transformation des plaques. Elle assure le déchargement des plaques de leur pile, leur acheminement vers les équipements de traitement, puis le déchargement des plaques traitées vers la zone de traitement suivante ou d'empilage. Un système de chargement et de déchargement adapté permet non seulement d'améliorer la productivité, mais aussi de garantir la planéité des plaques et d'éviter les rayures et autres défauts.

Le centre d'assemblage du centre d'usinage est principalement responsable de l'assemblage et du collage des profilés de murs-rideaux.

L'atelier d'assemblage comprend une ligne de production de colle et une ligne de production d'assemblage. La ligne de production de colle est dédiée au collage des éléments de façade rideau ; la ligne de production d'assemblage est dédiée à l'assemblage de ces éléments.

Les équipements d'automatisation pour l'assemblage des façades rideaux en verre jouent un rôle de plus en plus important dans les bâtiments modernes. Ils permettent non seulement d'améliorer l'efficacité de la production et de garantir la qualité des produits, mais aussi de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'environnement de travail.

Un robot portique est un système industriel automatisé qui peut également être appelé robot cartésien ou robot linéaire.

Les robots portiques se déplacent généralement selon des trajectoires linéaires, créant ainsi une enveloppe cubique tridimensionnelle dans laquelle ils peuvent travailler.

L'application des robots portiques dans l'industrie des portes et fenêtres est principalement concentrée sur le chargement et le déchargement automatiques, la manutention et l'empilage.