Robot de palettisation à colonnes de chargement et de déchargement
Chargement et déchargement robot de palettisation de colonne Il s'agit d'un équipement de manutention automatisé conçu pour une configuration verticale (colonne), principalement utilisé dans des environnements verticaux compacts ou pour des opérations d'empilage haute densité. Il combine la grande course de la colonne (axe Z) avec la mobilité à plusieurs degrés de liberté du robot et convient à la manutention de matériaux lourds, à la palettisation en grande hauteur ou aux configurations de postes de travail spécifiques. Voici une analyse détaillée :
1. Caractéristiques de l'équipement
Structure de la colonne : Le noyau est un support de colonne verticale, assurant un mouvement de levage stable sur l'axe Z, adapté à la palettisation en hauteur (plus de 3 mètres).
Gain de place : comparé aux robots articulés traditionnels ou aux robots à coordonnées rectangulaires, il occupe une surface réduite et convient aux lignes de production étroites.
Capacité de charge élevée : La structure de la colonne présente une grande rigidité et peut supporter des matériaux lourds allant de centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes (tels que des pièces métalliques, des matériaux de construction, des matières premières chimiques, etc.).
Conception modulaire : Il peut être associé à un bras rotatif, un bras télescopique ou une extrémité articulée pour étendre la zone de travail.
2. Scénarios d'application typiques
Palettisation de matériaux lourds : par exemple, l'empilage vertical de pièces moulées, d'acier et de sacs de ciment.
Chargement et déchargement de centres d'usinage verticaux : chargement et déchargement automatiques de pièces pour les machines-outils CNC verticales, les poinçonneuses et autres équipements.
Système de stockage en hauteur : raccordement à des entrepôts stéréoscopiques pour permettre le stockage et la récupération de palettes en hauteur.
Lignes de production à configuration spéciale : telles que le transfert de matériaux dans les lignes de production circulaires et les lignes d’assemblage multicouches.
3. Cas d'application industrielle
Fabrication automobile : transport de grandes pièces en alliage d'aluminium pour les machines de moulage sous pression verticales.
Industrie des matériaux de construction : empilement vertical de carreaux et de panneaux de verre.
Stockage de produits chimiques : empilage automatisé de big bags de matières premières.
Alimentation et boissons : entreposage en entrepôt de grande hauteur de liquides en fûts.