Quels sont les avantages du système de chargement du verre ?

Le système de chargement du verre est une solution hautement automatisée conçue pour prélever et charger avec précision et en toute sécurité les feuilles de verre depuis les zones de stockage, les convoyeurs ou autres étapes de production vers des emplacements désignés, tels que les tables de découpe, les meuleuses de bords, les laveuses, les fours de trempe ou les cadres de transport. Il remplace la manutention manuelle traditionnelle, améliore considérablement l'efficacité, réduit les taux de casse et garantit la sécurité des opérations.

Un système complet de chargement de verre se compose généralement des éléments clés suivants :
1 Zone de stockage/position de chargement des feuilles de verre brutes :
Il peut s'agir d'un cadre en A pour le verre, d'un rayonnage horizontal pour matériaux en verre, d'un entrepôt de stockage vertical pour le verre ou d'un raccordement direct à la ligne de convoyage en amont.
Pour les systèmes d'entreposage automatisés à grande échelle, cela peut inclure des étagères stéréoscopiques multicouches et des équipements de stockage et de récupération automatiques (AS/RS).

2Manipulateur de prélèvement de verre (ou palan à ventouse à portique) :
Système de levage à ventouses à portique : Pour les applications impliquant des plaques de verre surdimensionnées et lourdes ou la manutention linéaire de grande envergure, la structure à portique (treillis) est plus adaptée. Plusieurs ventouses à vide y sont installées afin d’assurer une fixation stable et un déplacement horizontal et vertical du verre.

Combinaison bras robotisé + treillis : Certains systèmes utilisent un portique comme plateforme mobile horizontale principale et installent un ou plusieurs petits bras robotisés multi-articulations en dessous pour offrir une plus grande flexibilité locale.

3 Système de ventouse à vide (effecteur terminal) :
Il s'agit d'un élément essentiel pour le chargement du verre. Le nombre et la disposition des ventouses sont adaptés à la taille et au poids du verre afin d'assurer une adhérence uniforme et d'éviter que le verre ne se plie ou ne se casse.
Matériau de la ventouse : On choisit généralement du caoutchouc ou du silicone souple, résistant à l'usure et à la corrosion pour assurer une adhérence optimale à la surface en verre sans laisser de traces.
Générateur de vide : Une pompe à vide haute performance ou un générateur de vide Venturi assure une adsorption sous vide stable et rapide.
Capteur de pression du vide : surveillance en temps réel du niveau de vide dans la ventouse. Si ce niveau descend en dessous du seuil de sécurité, le système émet une alarme ou s’arrête automatiquement afin d’éviter que le verre ne se détache.
Protection contre les pannes de courant ou les interruptions de l'alimentation en gaz : Conçu avec des mécanismes de sécurité tels que des accumulateurs de vide ou un verrouillage mécanique automatique pour garantir que le verre ne tombera pas soudainement dans des situations inattendues.

Système 4Vision :
Positionnement du verre : des systèmes de vision 2D ou 3D sont utilisés pour identifier avec précision la position, la taille et l'angle du verre dans la zone de stockage ou la ligne de convoyage, guidant le robot pour effectuer une préhension de haute précision.
Détection des bords/détection des défauts : Les systèmes avancés peuvent identifier les bords et les coins du verre, et même détecter les défauts à la surface du verre (tels que rayures, fissures, corps étrangers) avant le chargement afin d’empêcher les produits non conformes de passer à l’étape suivante.
Séparation en plusieurs parties : Pour le verre multicouche empilé, le système de vision permet de s’assurer que seule la couche supérieure est saisie.

Avantages
1. Précision et stabilité extrêmement élevées : Garantit que le verre est exempt de vibrations, de rayures et de bris pendant tout le processus de chargement, réduisant considérablement le taux de bris.

2. Amélioration considérable de l'efficacité de la production : réalisation d'un fonctionnement automatisé ininterrompu 24h/24 et 7j/7 avec une vitesse et une répétabilité élevées, améliorant considérablement le niveau d'automatisation et la capacité de production de la ligne de production de verre.

3. Réduction significative des coûts et de l'intensité de la main-d'œuvre : La manipulation du verre est un travail physique pénible et comporte un risque de rayures. Le système remplace le travail manuel, réduit la demande de main-d'œuvre et améliore l'environnement de travail.

4. Améliorer la sécurité : libérer les travailleurs de l'environnement dangereux lié à la manipulation de verre tranchant et fragile, et éviter les accidents industriels causés par la fatigue ou une mauvaise utilisation.

5. Amélioration de la qualité du produit : Le fonctionnement automatisé réduit les empreintes digitales, les rayures et la pollution secondaire causées par le contact manuel, assure la propreté de la surface en verre et améliore le taux de qualification du produit.

6. Gestion du verre de grande taille/lourd : Pour le verre de grande taille et trop lourd, difficile à manipuler manuellement, le système d'automatisation est la seule solution.

7. Flexibilité de production : En remplaçant la ventouse et en ajustant le programme, il peut s'adapter à la manipulation de verre de tailles, de formes et de types différents.

Domaine d'application
Le système de chargement du verre est largement utilisé dans différentes étapes de l'industrie de transformation du verre :

1 Verre architectural : Chargement frontal de la ligne de découpe, de la ligne de meulage des bords, de la ligne de lavage, de la ligne de trempe et de la ligne creuse du verre de porte et de fenêtre, du verre de mur-rideau, du verre de véranda, etc.

2 Vitrage automobile : Chargement du pare-brise et des vitres latérales automobiles.

3 Panneau d'affichage : Chargement, transfert et empilage du substrat en verre à cristaux liquides, de l'écran OLED et du verre de protection.

4 Industrie photovoltaïque : Chargement du verre des panneaux solaires.
5 Industrie des appareils électroménagers : Chargement des panneaux de verre d'appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs et les fours.
6 Verres spéciaux : Chargement de précision du verre optique et du verre de laboratoire.

Le système de chargement du verre est un équipement clé indispensable aux entreprises modernes de transformation du verre pour parvenir à une production intelligente, efficace et sûre.
Avez-vous un produit verrier ou un scénario de chargement spécifique sur lequel vous souhaiteriez en savoir plus ?