Portalroboter
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Hochwertiger automatischer Traversenmanipulator
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Arbeitskosten sparen und stabile Produktion aufrechterhalten
1. Durch den Einsatz eines Roboterarms zum Aufnehmen der Produkte kann die Spritzgießmaschine ohne menschliche Aufsicht betrieben werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass Mitarbeiter das Gerät verlassen oder Urlaub nehmen.
2. Einführung eines Ein-Personen-Ein-Maschinen-Systems mit Förderbändern, bei dem eine Person 4-5 Maschinen überwachen kann, wodurch der Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Lohnkosten gesenkt werden.
3. Menschen werden müde, und die Zeit, die der Roboterarm für die Produktion von Produkten benötigt, ist festgelegt, sodass keine Pause nötig ist, insbesondere bei heißem Wetter oder Nachtschichten, wo der Effekt stärker ausgeprägt ist.
4. Menschliche Interaktion führt stets zu Konflikten und beeinträchtigt die Produktion. Der Einsatz von Roboterarmen reduziert die manuelle Arbeit und beugt internen Konflikten aufgrund hohen Arbeitsdrucks vor, wodurch der interne Zusammenhalt und die Einheit des Unternehmens gestärkt werden.
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Sicherheit
1. Dank der ständigen Verbesserung und Verschärfung der Arbeitsgesetze besteht beim Einsatz von Roboterarmen keine Gefahr mehr von Unfällen mit den Beschäftigten.
2. Um Verbrennungen durch Überhitzung bei Mitarbeitern zu vermeiden, kommen weniger Personen mit den Produkten in Kontakt.
3. Es ist nicht nötig, manuell in die Form einzudringen, um das Produkt zu entnehmen, wodurch jegliche damit verbundenen Sicherheitsrisiken vermieden werden.
4. Der Roboterarm-Computer ist mit einem Formschutz ausgestattet. Wenn die Produkte im Inneren der Form nicht herausfallen, wird automatisch ein Alarm ausgelöst, um eine Beschädigung der Form zu verhindern.
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Qualität
1. Nehmen wir die Formmaschine mit Roboterarm für Fachwerkkonstruktionen als Beispiel: Wenn es sich bei der Formmaschine um eine automatische Entformungsmaschine handelt, kann das Produkt beim Fallenlassen zerkratzt und mit Öl verunreinigt werden, was zu fehlerhaften Produkten führt.
2. Beim Entnehmen eines Produkts können vier Probleme auftreten: Erstens besteht die Gefahr, dass das Produkt mit den Händen zerkratzt wird. Zweitens kann es durch unsaubere Hände verschmutzt werden. Drittens können mehrere Löcher ausgelassen werden, wodurch die Form beschädigt wird. 4. Durch die Ermüdung des Personals wird der Produktionszyklus beeinträchtigt und die Produktionseffizienz verringert.
3. Durch den Einsatz eines Roboterarms auf einem Förderband können sich die Produktions- und Verpackungsmitarbeiter auf die Qualitätskontrolle konzentrieren, ohne abgelenkt zu werden oder der Spritzgießmaschine zu nahe zu kommen, was die Arbeit beeinträchtigen und die Produktionseffizienz verringern könnte.
4. Die Entnahmezeit des Personals ist nicht festgelegt, was zu Produktschrumpfung und -verformung führen kann (wenn das Materialrohr zu heiß ist, muss es erneut eingespritzt werden, was zu Rohstoffverschwendung führt, und die Rohstoffpreise steigen derzeit). Die Entnahmezeit des Roboterarms ist festgelegt, um die Produktqualität zu gewährleisten.
5. Das Personal muss die Sicherheitstür schließen, bevor es das Produkt entnimmt. Andernfalls kann die Lebensdauer der Spritzgießmaschine verkürzt oder diese beschädigt werden, was die Produktion beeinträchtigt. Der Einsatz eines Roboterarms kann die Qualität des Spritzgusses sicherstellen und die Lebensdauer der Spritzgießmaschine verlängern.
Verfahren
Der Herstellungsprozess eines Fachwerkmanipulators lässt sich im Allgemeinen in folgende Schritte unterteilen: Konstruktion, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme, Lieferung usw.
1. Design: Zunächst muss das Design auf die Bedürfnisse des Kunden und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sein.
2. Fertigung: Der Fertigungsprozess umfasst die Herstellung von Stahlkonstruktionen, die elektrische Montage, das Lackieren usw. Die Herstellung von Stahlkonstruktionen erfordert die Fertigung und Bearbeitung von Trägern, Laufwagen, Halterungen und anderen Bauteilen.
3. Montage: Der Montageprozess umfasst die Installation von Säulen, Trägern, Schienen, elektrischen Systemen usw.
4. Fehlersuche: Der Fehlersucheprozess umfasst die Fehlersuche und das Testen des elektrischen Systems, des Steuerungssystems, des Fahrsystems usw. des Krans.