Robot portique
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Manipulateur de treillis automatique de haute qualité
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Économisez la main-d'œuvre et maintenez une production stable
1. Grâce à un bras robotisé pour la préhension des produits, la machine de moulage par injection peut fonctionner sans surveillance humaine, sans risque de départ ni de congés pour les employés.
2. Mettre en place un système « une personne, une machine », équipé de convoyeurs, où une personne peut superviser 4 à 5 machines, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre et de réduire les salaires des ouvriers.
3. Les gens se fatiguent, et le temps de production du bras robotisé étant fixe, il n'est pas nécessaire de se reposer, surtout par temps chaud ou lors des quarts de nuit où cet effet est plus prononcé.
4. Les interactions humaines sont souvent sources de conflits et ont un impact sur la production. L'utilisation de bras robotisés réduit le travail manuel et prévient les conflits internes liés à une forte pression au travail, renforçant ainsi la cohésion et l'unité interne de l'entreprise.
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Sécurité
1. Grâce à l'amélioration continue et au renforcement de la législation du travail, il n'existe plus de risque de blessure accidentelle pour les employés lors de l'utilisation de bras robotisés.
2. Moins de personnes entrent en contact avec les produits afin d'éviter les brûlures des employés dues à la surchauffe.
3. Il n'est pas nécessaire d'entrer manuellement dans le moule pour récupérer le produit, ce qui évite tout risque pour la sécurité.
4. L'ordinateur du bras robotisé est équipé d'une protection contre les moules, et si les produits à l'intérieur du moule ne tombent pas, une alarme automatique sera déclenchée pour éviter d'endommager le moule.
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Qualité
1. Prenons l'exemple d'une machine de moulage à bras robotisé à structure en treillis : si la machine de moulage est une machine de démoulage automatique, le produit peut être rayé et contaminé par de l'huile en cas de chute, ce qui entraîne des produits défectueux.
2. Quatre problèmes peuvent survenir lors du démoulage : premièrement, risque de rayer le produit avec les mains ; deuxièmement, risque de le salir avec des mains sales ; et troisièmement, risque d’omission de plusieurs perforations et d’endommagement du moule. 4. La fatigue du personnel perturbe le cycle de production et réduit l’efficacité.
3. En utilisant un bras robotisé sur un convoyeur, le personnel de production et d'emballage peut se concentrer sur le contrôle de la qualité sans être distrait ou trop près de la machine de moulage par injection, ce qui peut affecter le travail et réduire l'efficacité de la production.
4. Le temps de prélèvement des produits par le personnel n'est pas fixe, ce qui peut entraîner un rétrécissement et une déformation des produits (si le tube de matériau est trop chaud, il faut le réinjecter, ce qui engendre un gaspillage de matières premières, dont le prix est actuellement en hausse). Le temps de prélèvement du bras mécanique est fixe afin de garantir la qualité des produits.
5. Le personnel doit fermer la porte de sécurité avant de manipuler le produit, ce qui peut réduire la durée de vie de la machine à mouler ou l'endommager, et impacter la production. L'utilisation d'un bras robotisé permet de garantir la qualité du moulage par injection et d'allonger la durée de vie de la machine.
processus
Le processus de fabrication d'un manipulateur de type treillis est généralement divisé en plusieurs étapes : conception, fabrication, installation, mise au point, livraison, etc.
1. Conception : Avant tout, elle doit être conçue en fonction des besoins du client et des conditions du site.
2. Fabrication : Le processus de fabrication comprend la fabrication de la structure en acier, l'assemblage électrique, la peinture, etc. La fabrication de la structure en acier nécessite la fabrication et le traitement des poutres, des chariots, des supports et autres composants.
3. Installation : Le processus d'installation comprend la mise en place des colonnes, des poutres, des rails, des systèmes électriques, etc.
4. Débogage : Le processus de débogage comprend le débogage et le test du système électrique, du système de commande, du système de déplacement, etc. de la grue.